A história da Honda Automóveis no Brasil teve início na década de 70, quando não existia praticamente mercado para motocicletas no país. Com a fundação da Honda Motor do Brasil, em 1971, cresceu a importação de motocicletas e, dois anos depois, a de produtos de força. O grande passo ocorreu em 1976, com o início da produção nacional, tornando-a líder no setor de motocicletas. Em 2012, a empresa ultrapassou a marca
de 17 milhões de unidades produzidas.

Na indústria automobilística, os processos existentes geram diversos riscos, sendo necessário reunir esforços para minimizar ou mesmo eliminar os acidentes. Um dos passos para proporcionar mais segurança aos colaboradores que realizam atividades em locais com contaminação de produtos ou resíduos químicos, como é o caso dos ambientes confinados, é a adoção de proteção para o corpo inteiro.

Assim, por meio de uma pesquisa com as pessoas responsáveis pelas atividades, a empresa constatou certo descontentamento por parte dos colaboradores, devido ao tipo de proteção utilizada, e devido ao fato de que os uniformes ficavam sujos com os produtos químicos, causando desconforto durante toda a jornada de trabalho e exigindo um número maior de trocas.

Além da proteção, o desenvolvimento da atividade exigia mobilidade e flexibilidade, uma vez que os colaboradores precisavam circular em ambientes hostis e com atenção necessária para realizar as tarefas com qualidade e segurança.

Nos locais onde foram identificados riscos de contaminação química, houve um mapeamento de todos os agentes e avaliadas quais seriam as características dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) que deveriam ser utilizados. Nesse estudo, a empresa identificou alguns EPIs, porém o que mais se destacou, com aprovação dos colaboradores, foi o macacão de segurança DuPontTM Tychem® QC.

Definido o modelo de macacão e visualizando outras atividades dentro da empresa, foi acordado que o referido modelo seria disponibilizado em kits de EPIs para atendimento de emergência e os brigadistas seriam treinados para utilização do equipamento em caso de atendimento a emergências químicas.

Ciente das atividades que envolvem a manutenção e fazendo o gemba (inspeção nas áreas), a equipe da empresa identificou outras tarefas que mereciam atenção como, por exemplo, aquelas realizadas aos finais de semana no departamento de pintura, levando a uma motivação maior para desenvolver um produto de qualidade, que gerasse conforto e segurança para os colaboradores.

Para garantia de processo e qualidade dos produtos, as cabines de pintura e as casas de ar devem ser limpas semanalmente. Como o trabalho é realizado de segunda a sexta-feira, tais atividades só podem ser feitas nos finais de semana e consistem em entrar em poços, pits ou caneletas profundas e remover borras de tintas ou de sealer que ficam impregnadas nas paredes ou que decantam no fundo dos tanques.

O levantamento demonstrou também que alguns colaboradores estavam “acostumados” a realizar a atividade com aquele avental tipo “capa de chuva”, mas saíam daqueles locais com certa sujidade nos uniformes, sendo nítida a insatisfação e o incômodo. Assim, reforçou-se a adoção de um macacão que proporcionasse proteção completa para o corpo. Na pesquisa, mais uma vez a empresa encontrou na DuPont uma solução viável e com o maior nível de aprovação dos usuários. A ação da Honda Automóveis do Brasil ganhou, na categoria “Proteção Química”, o Prêmio DuPont de Segurança e Saúde do Trabalhoador 2013.

A empresa InterCement atua no segmento da fabricação de cimentos, concreto, agregados e argamassas, entre outros. Hoje, é líder nos mercados de cimento de Portugal, Argentina, Moçambique, Cabo Verde e vice-líder nos mercados brasileiro e paraguaio.

Nas unidades InterCement Concretos foi montado um comitê para padronização de todos os itens que foram homologados. O produto aplicado foi o macacão DuPont™ Tyvek®, o qual foi e é fornecido aos profissionais que realizam limpeza, lubrificação e manutenção nos veículos pesados, resultando em êxito na mitigação de acidentes (decorrência de contato da pele com produtos químicos) e redução de custo com aquisição e fornecimento de uniformes.

Outro dado importante é que ao utilizarem o macacão Tyvek® nas unidades que necessitam desse EPI, foram eliminados consideravelmente os acidentes ligados ao contato e/ou projeção de produtos químicos. A redução do fornecimento dos uniformes também foi muito favorável: o que antes tinha de ser feito a cada dois ou três meses se estendeu para seis ou sete meses.

Após a implantação do EPI, foi notável a diminuição dos custos em relação aos conjuntos que eram utilizados anteriormente. Para se ter uma ideia, em alguns casos verificou-se que mesmo com o descarte do produto, as reduções atingiram quase 50%.

Outro dado importante é que a empresa atingiu um de seus principais objetivos: oferecer mais segurança para os colaboradores, devido ao descarte do produto, que elimina completamente os riscos, principalmente o contato do colaborador com o produto químico, uma vez que o uniforme não necessita de lavagens.

Além disso, foi possível também oferecer uma melhor condição de trabalho, pois o usuário, satisfeito com o conforto, não apresenta resistência em utilizar o EPI.

A ação da InterCement em eliminar o contato de produtos químicos com a pele do usuário e diminuir custos devido à constante troca de uniformes lhe confere ganhar do Prêmio DuPont™ de Segurança e Saúde do Trabalhador 2013, na categoria “Proteção Química”.

A Videira Transportes Rodoviários trabalha com carregamento de líquidos agressivos. São mais de 20 anos de história registrada nas estradas brasileiras, com muito trabalho e dedicação para transformar um único caminhão, comprado em 1983, em uma das melhores e mais conceituadas empresa de transporte de produtos químicos do Brasil.

O seu principal objetivo é satisfazer seus clientes e contratantes, sem abrir mão da segurança e da preservação do meio ambiente.

Em outubro de 2011, no início da descarga do produto ácido sulfúrico, foi notado um vazamento na conexão de mangote com a válvula de saída da carreta. O motorista, ao tentar resolver o problema, foi atingido pelo jato de ácido.

Na ocasião, ele usava o conjunto Trevira KP400, que não conseguiu segurar o jato do produto, passando pela manga do blusão e causando queimaduras de segundo grau no braço esquerdo do motorista.

Após o acidente, a empresa, com o apoio dos profissionais da área de segurança, foi buscar no mercado uma vestimenta que pudesse proteger os colaboradores na atividade de descargas de ácido sulfúrico. Desde então, todos os colaboradores que participam direta ou indiretamente dessa tarefa utilizam o DuPont™ Tychem® QC composto por punhos e capuz com elásticos. Após a sua implantação, não houve o registro de acidentes envolvendo os colaboradores.

No Prêmio DuPont™ de Segurança e Saúde do Trabalhador 2013, a Videira Transportes Rodoviários ganhou na categoria “Proteção Química”

Dentro da indústria farmacêutica existem muitos riscos químicos, pois são fabricadas drogas que podem ser nocivas ao corpo humano em exposição contínua e em grandes níveis de concentração. Por isso, a Brainfarma Farmacêutica, preocupada com o bem-estar de seus colaboradores, foi buscar no mercado uma vestimenta para protegê-los.

Após algumas pesquisas e tomando como base o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA), a empresa optou por duas vestimentas de proteção química com DuPont™ Tyvek®, utilizada na fabricação de remédios solidos, em forma de cápsulas e pílulas, e o DuPont™ Tychem® QC, aplicado na fabricação de remédios diluídos nas embalagens de frascos.

O resultado foi tão positivo que, além do macacão DuPont™ Tyvek®, a Brainfarma passou a utilizar também a sapatilha de proteção feita do mesmo material, evitando que a contaminação do sapato de segurança fosse transferida para o ambiente produtivo.

As sapatilhas utilizadas anteriormente eram feitas de polipropileno e fundidas por extrusão, um tecido totalmente aberto que em pouco tempo rasgava. Já DuPont™ Tyvek® permanece em perfeito estado até mesmo quando o usuário sai da área produtiva em que é feito o descarte.

Ao fornecer aos seus colaboradores um material com melhor qualidade e durabilidade, a empresa reduziu seu custo em 10%, pois antes o descarte do EPI era feito antes mesmo do colaborador sair da área.

DuPont™ Tyvek® proporciona conforto extremo ao funcionário e isso deve ser levado em conta pela espera quando se trata de vestimenta para indústria farmacêutica. O colaborador deve se vestir em um ambiente limpo e protegido antes de entrar na área produtiva.

A Brainfarma, ao proteger os seus colaboradores, se destaca no setor e ganhou o Prêmio DuPont™ de Segurança e Saúde do Trabalhador 2013, na categoria “Proteção Química”.

A Parker Hannifin Indústria e Comércio Ltda. (Divisão Seal) fabrica artefatos de borracha e uma das principais matérias-primas é o negro de fumo, que faz parte dos Hidrocarbonetos Policíclicos Aromáticos (HPAs).

O projeto tem o objetivo de eliminar o contato do agente químico, pois já houve algumas reclamações por parte dos colaboradores quanto à dificuldade de retirar esse pó da pele durante o banho, que nem sempre é totalmente removido, ficando impregnado ao corpo e causando preocupação também aos integrantes do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho (Sesmt).

Para eliminar o contato dermal dos colaboradores com o negro de fumo, foram realizadas pesquisas sobre o assunto. Os resultados mostraram histórico de pessoas que adquiriram problemas na pele devido ao contato com o produto e que ainda existem doenças relacionadas à manipulação do mesmo.

Assim, foram realizados também testes com creme de proteção, porém a fiscalização não era muito efetiva e representativa. Não podendo comprovar a utilização do creme durante as vistorias de segurança, assim realizaram-se testes com o macacão DuPont™ Tyvek®, sem que houvesse reclamação por parte dos colaboradores com relação ao desconforto na sua utilização.

Para colocar em prática o projeto de eliminação do contato com o negro de fumo, foram realizados testes de conforto e retenção de partículas.
Com o objetivo de conseguir testes quantitativos, a empresa recorreu ao seu Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA), e o fator do risco do negro de fumo apontou 1,66 mg/m3, por meio do método de gravimetria. Já para obter resultados qualitativos da mudança, foram utilizadas fitas adesivas sobre a pele dos colaboradores, removendo partículas do negro de fumo.

Dessa forma, comparando o colaborador que usava o macacão durante a jornada de trabalho ao que não usava, o teste evidenciou a real necessidade do uso de alguma proteção individual para que a pele do usuário não entrasse em contato com o produto.

Após adquirir, treinar e fornecer o macacão, os feedbacks de todos os colaboradores foram positivos, pois hoje não se sujam e ficam menos tempo no banho, até porque não existe mais contato com o produto. Em pesquisa, 100% dos envolvidos aprovaram o uso do macacão DuPont™ Tyvek®. Desta forma, a empresa ganhou na categoria “Proteção Química”, o Prêmio DuPont™ de Segurança e Saúde do Trabalhador 2013.